مقاله انگلیسی پیاده سازی ابزار ۵S با استفاده از رویکرد پویایی سیستم (2017 الزویر)

تولید ناب (LM) شامل مجموعه ای از ابزارها و شیوه هایی است که وقتی به درستی و کامل اجرا می شوند، به بهبود عملکرد سیستم کمک می کنند. ابزار 5S لاغر یکی از اینهاست. این یک مخفف برای مرتب کردن، تنظیم، براق شدن، استاندارد کردن و نگهداری است. گاهی اوقات نامهای مختلفی از موارد ذکر شده در اینجا ذکر شده است، اما آنها به همین معنی هستند. 5S کمک می کند تا زمان اضافه کردن ارزش افزوده را افزایش دهد، افزایش بهره وری و بهبود کیفیت [1]. این در طراحی امکانات کارآمد مورد استفاده قرار گرفته است [2]. تکنیک های 5S با دیگر ابزارهای ناب به منظور کاهش زمان انتقال تغییر یافته است [3]. روش 5S لاغر می تواند به شرح زیر خلاصه شود [4،5]: 1. مرتب سازی بر اساس – برای سازماندهی چیزها به منظور، برای سهولت ذخیره سازی و بازیابی. 2. تنظیم – برای تعیین و به وضوح برچسب گذاری کنید که همه چیز باید ذخیره شود. همه چیز باید در محل مناسب خود نگه داشته شود تا نیاز جستجو را از بین ببرد. 3. Shine- برای نگه داشتن همه چیز با تمیز و شسته و رفته. 4. استاندارد سازی – برای مستند سازی روش های کار و ایجاد بخش 5S از فرهنگ سازمان. 5. پایداری – برای ایجاد یک عادت از روشهای بهبود مستمر. اگر لاغر در یک سازمان ثابت نبوده است، تمایل به بازگشت به شیوه های قدیمی کارها وجود دارد. اقدامات ناب که برای بهبود سیستم ضروری است، ممکن است به نفع تضمین کیفیت بیشتر کالاها پردازش شود. در مقاله حاضر، ما یک روش مبتنی بر شبیه سازی را توصیف می کنیم که می تواند پیاده سازی سیستماتیک، بهبود و حفظ عملکردهای 5S را افزایش دهد، در حالی که همچنین افزایش کارایی برای یک سیستم تولید.

توجه؛ (این ترجمه توسط نرم افزار انجام شده و ویرایش نشده است و احتمال وجود اشتباه در آن وجود دارد. در صورت ثبت سفارش، ترجمه توسط مترجمین مجرب انجام خواهد شد. برای مشاهده نمونه ترجمه های تخصصی و اخیر مترجمین جهت اطمینان از کیفیت ترجمه، اینجا کلیک نمایید.)

1.Introduction

Lean manufacturing (LM) comprises a set of tools and practices, which when implemented properly and fully, help to improve system performance. The 5S lean tool is one of such. It is an acronym for sort, set in order, shine, standardize and sustain. They are sometimes given different names than those listed here, but they mean the same thing. 5S helps to reduce non-value adding time, increase productivity and improve quality [1]. It has been used in the design of efficient facilities [2]. 5S techniques have been integrated with other lean tools to reduce changeover time [3]. The 5S lean technique can be summarized as follows [4,5]: 1. Sort- To organize things in order, for ease of storing and retrieval. 2. Set- To designate and clearly label where everything should be stored. Everything should be kept in its rightful place to eliminate the need for searching. 3. Shine- To keep everything clean and neat. 4. Standardize- To document the work methods and make the 5s part of the culture of the organization. 5. Sustain- To form a habit of continuous improvement procedures. If lean has not been firmly established in an organization, there is the tendency to go back to old ways of doing things. Lean practices that are meant to improve the system may be relegated in favor of ensuring more goods are processed. In the current article, we describe a simulation-based methodology that enables the systematic implementation, improvement and sustaining of 5S practices, while also improving throughput for a manufacturing system.